膨化全質大豆的應用

　　隨著人們對膨化全脂大豆營養價值的認識提高和膨化工藝的逐步完善，全脂大豆作為高能、高蛋白飼料資源正越來越多的用于肉雞、仔豬等飼料中，特別是在目前油脂價格一直攀升、貨源相對緊缺，而大豆價格走低的情況下，在飼料生產中使用全脂大豆來降低成本，提高效益，具有十分重要的意義。
?  膨化全質大豆的營養
　　大豆蘊藏著極其豐富的營養物質，但由于生大豆內含有許多抗營養因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酸、血球凝集素等不利于動物消化吸收的成分，所以不能直接用來飼喂動物。所謂的膨化全脂大豆是將大豆經膨化機加工而得到的產品。
1 、全脂大豆的成分
　　全脂大豆含水分 8.0% 、粗蛋白 38.0% 、可消化粗蛋白 33.50% ，不崩解蛋白質 14.8% 、賴氨酸 2.4% 、甲硫胺酸和胱氨酸 1.15% 、色氨酸 0.5% 、羥丁氨酸 1.7% ，乙醚浸出物 1.8% ，酸水解產物 19.5% ，游離脂肪酸 1.0% ，亞麻仁酸 9% ，蘇子油酸 2% ，卵磷化 0.7% ，酸性洗滌纖維 7.5% ，無氮浸出物 22% ， VE55LU/kg. 胰蛋白酶抑制因子 3-5mg/kg ，反芻動物代謝能 14.8MJ/kg ，禽代謝能 16.5mj/kg ，豬消化能 17.0MJ/kg 。
2 、產品營養指標

3 、膨化全質大豆的特點
　　 膨化大豆是將大豆用膨化機進行膨化處理而成。膨化機的高溫、高壓、高剪切力的作用使大豆細胞壁破裂，增加其營養利用價值，尤其是提高了油脂的利用率。自豆粕進入機膛到擠出成品不到 30s ，在加工過程中最后的熟化溫度可達到攝氏 130 ～ 145℃ 。這個溫度足以破壞抗營養因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于動物消化的成分。同時又因最高溫僅持續 5 ～ 6s ，也不會降低氨基酸的利用價值，因此膨化大豆具有以下特點：
　　 蛋白質：全脂大豆的蛋白質含量在 38 ％以上，據報道，全脂大豆的綜合氨基酸消化率為 92.5 ％；賴氨酸的消化率為 90.6% ，均高于豆粕。
　　 油脂：全脂大豆所含的油脂，不僅消化率高，而且還含有豐富的磷脂、維生素 E 、亞麻仁酸、蘇子油酸，而脂肪酸和脂酸氧化酶已被破壞。
　　 熱能：全脂大豆含有極高的熱能，這是因為油脂從細胞中完全釋放出來，油脂的消化率高，含有豐富的不飽和脂肪酸。
全脂大豆的營養學特點有：高熱能、高蛋白、高消化率，含有豐富的維生素 E 和卵磷脂，其油脂穩定，不易發生酸敗，適口性好，養分濃度高，保存時間長。
?  膨化加工對大豆常規養分的影響
生大豆與膨化大豆營養成分比較表（實測值）

　　從上表可得，生大豆經干法膨化后，水分減少 34 % ，粗纖維減少 36 % 。因為膨化瞬間，飼料中的水在高溫下失去約束、粗纖維水解、分子間的聯結被打破，從而導致水分和粗纖維含量大量減少，這也是生大豆經膨化后可以改善其營養價值的重要原因之一。蛋白質稍有升高，主要是由于水分 含量減少的緣故，但脂肪含量基本無變化。
三、 膨化大豆的應用
　　在國外全脂大豆已被廣泛應用到高效飼料中，對豬和禽類具有很好的促生長作用。在使用時應根據動物種類、年齡、生產性能等進行添加。
1 、禽類
　　高能量、豐富的必需氨基酸，可減緩禽類體溫上升；豐富的亞麻仁酸尤其有助于改善雞蛋的大小形狀。
　　全脂大豆的添加可按照膨化大豆的經濟效益來調整在飼料配方中的用量。在國外目前已成功地使用 60% 的全脂大豆在肉雞飼料配方內，但一般約占飼料配方的 5%-20% 。
2 、豬
　　在懷孕末期及哺乳期添加全脂大豆可提高仔豬的存活率，在成長期飼料中配合較多的全脂大豆，有利于豬的成長。育肥期的膨化大豆添加量應視對屠體品質的要求而定。通常，屠宰前三個星期全脂大豆的添加量不可超過 5% 。全脂大豆在飼料中的添加比例依膨化大豆的價格而定，最高可添加 30% ，但小豬對胰蛋白酶抑制因子敏感，可以少加一點。
3 、反芻動物
　　對反芻動物而言，全脂大豆是一種既經濟又方便的營養來源，特別是幼齡的反芻動物和哺乳期乳牛。因為飼料的熱能密度增加，可供給小腸內氨基酸的吸收。
　　牛從全脂大豆內吸收的氨基酸比一般大豆粕高出許多。一般觀察得知，乳牛對過熱大豆粕比非反芻動物有較佳的利用率。用于法膨化機生產的膨化大豆可減緩蛋白質在瘤胃的崩解速度，增加小腸內的氨基酸可吸收量，有效地改善動物的成長。另外，精料中的全脂大豆的添加量可達到 25% 。
4 、寵物
　　油脂會增加食物的風味，狗飼料中添加全脂大豆可提高飼料的嗜口性，同時蛋白質和能量也會增加，在寵物配方中，全脂大豆的添加最高可達 30% 。
5 、魚
　　全脂大豆有益于寒帶水域的魚類，像蛙色，因為魚類對全脂大豆能量的轉化優于碳水化合物的熱能轉化。在國外已成功的將 80% 的全脂大豆配入蹲魚的飼料配方中，也成功的添加了 30% 的全脂大豆在鯉魚飼料配方中。
三、膨化大豆的加工方法
1 、膨化大豆的主要設備是膨化機，膨化機分為干法膨化機和濕法膨化機兩種，干法膨化機與濕法膨化機的主要區別在于濕法膨化機有調制器，在膨化過程通入蒸汽。濕法膨化機的前期投入比干法膨化機大，但單位時間內產量高，能耗低。具體采用干法膨化還是濕法膨化，用戶可根據自己的實際情況定。
2 、膨化加工工藝
　　原料－篩選除雜－粉碎－膨化－冷卻－成品打包。
3 、膨化大豆的檢測方法
　　生大豆熟化的目的，就是有效地破壞其中的某些抗營養因子，提高其利用率，使畜禽采食后能獲得較好的生產性能。但是，如果熟化過度，又會引起一些氨基酸的破壞。如過度加熱時，對賴氨酸、精氨酸和胱氨酸的破壞較大，還會引起蛋氨酸、異亮氨酸和賴氨酸的消化率下降，進食量減低。如果熟化程度不夠，大豆中的一些抗營養因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破壞，嚴重影響其利用率，所以必須對其熟化程度作一檢測。一般是測定大豆粉中的脲酶活性來決定其熟化程度，目前有很多種檢測方法，較常用的有 pH 增值法和酚紅法。我國飼料標準規定脲酶活性的 pH 值法的測定值不得超過 0.4 。許多研究表明，脲酶活性只有在 0.03 ～ 0.4 范圍內，飼用效果最好。但飼料生產廠現場最好用尿素 - 苯酚紅定性法來檢測脲酶的活性，因此法簡便快速，技術水平要求不高，易掌握，而且也能達到在生產中檢測的目的，適合推廣使用。
4 、膨化加工中應注意的問題
　　全脂大豆的品質依賴于加工時良好的作業管理和操作技巧，控制好時間、溫度和濕度 3 個參數才能保持產品質量穩定。
　　1 、大豆的品質：水分在 12.5%-14 ％、雜質不超過 25 。
　　2 、進入機膛的物料粒度以 3 － 6mm 為佳，以達到品質的恒定和產能的提高。
　　3 、為確保產品品質的恒定，在生產過程中應記錄原料在機膛內的停留時間及機膛內的溫度。一般而言，原料在機膛內的時間不超過 30s ，最高溫度的持續時間為 5 － 6s ，最后一節的溫度需在攝氏 130 － 145℃ ，產品的水分為 8 ％以下。在加工時也可添加適量的水分，這有助于降低胰蛋白酶抑制因子，而不使賴氨酸變性。
　　4 、冷卻：全脂大豆擠出后的溫度很高，應盡快冷卻降低溫度，以防產品過熟，而使蛋白質遭到破壞。 特別應小心的是用濕法膨化后的產品水分含量較高，須經充分干燥、冷卻處理，達到安全倉貯水分。